導(dǎo)軌淬火-青島天潤(rùn)高周波-燕尾導(dǎo)軌淬火：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具，請(qǐng)參照附機(jī)調(diào)模具說(shuō)明)

　　1、接通氣源，撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開(kāi)關(guān)置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過(guò)4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開(kāi)關(guān)，導(dǎo)軌淬火 工藝，高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開(kāi)關(guān)和機(jī)臺(tái)下面的電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開(kāi)始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機(jī)器時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，燕尾導(dǎo)軌淬火，請(qǐng)調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤上的位置，對(duì)準(zhǔn)上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個(gè)下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對(duì)準(zhǔn)下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，導(dǎo)軌淬火，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，機(jī)器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機(jī)器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動(dòng)退出離開(kāi)工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，導(dǎo)軌淬火硬度，適當(dāng)增加熔接電流，使機(jī)器在設(shè)定的熔接時(shí)間內(nèi)能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據(jù)情況設(shè)定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過(guò)多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調(diào)整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開(kāi)始熔接，也不能太長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電，讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

高頻設(shè)備

高頻機(jī)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。

高頻機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、感應(yīng)加熱機(jī)、感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。

高頻機(jī)的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的。

 

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

 

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